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感应加热用途

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淬火机床的特点及使用条件

08/09-2021
淬火机床是工件淬火前的加热。淬火是将工件放入感应线圈内加热至淬火温度临界点以上并保持一段时间,然后迅速将工件从炉内取出,放入淬火液(油或水)中用于淬火。 淬火机床的热源可以是电和燃料,温度可以用热电偶测量。对于使用电力、燃气和液体燃料的炉子,可以通过仪表自动控制和调节温度。
淬火机床工程图
  淬火机床用于挤压铝合金管材和棒材型材的淬火处理。淬火前,挤压制品受热均匀,温差应小于±2.5℃;淬火时,过渡时间要短,不超过15秒。

  过去,铝合金挤压产品用硝酸盐 (KNO3) 浴进行处理。随着铝合金挤压制品长度的增加,这种淬火方法已被淘汰。前国内外比较常用的是立式淬火机床,淬火池直接设置在炉体下方。这种淬火机床具有以下特点:

  ①在淬火前,挤压制品能被均匀快速地加热;

  ②材料可以在短的时间内投入淬火池;

  ③可避免因自重和受热挤压制品的弯曲和扭转变形,有利于保持制品的形状;

  ④淬火后挤压制品的力学性能均匀。
淬火机床
  有色金属加工设计研究院设计的立式淬火机床,可用于铝合金挤压制品的淬火处理,但较大材料长度不能大于8米。实际用于中小型铝加工厂,年处理能力为1000吨。该淬火机床分为五个加热段,较大加热功率为300千瓦。添加辅助设备后,总功率为424千瓦。

  使用条件

  1. 室内使用。

  2. 环境温度在-5℃-40℃范围内。

  3.使用区域月平均较大相对湿度不大于85%,月平均温度不大于30℃。

  4. 周围无严重损坏金属和绝缘的导电粉尘、爆炸性气体或腐蚀性气体。

  5. 无明显振动或颠簸。
淬火工艺

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