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硬质合金高频焊接-我们还是挺牛的

08/20-2019

       硬质合金高频焊接是工业必不可少的一种焊接工艺。硬质合金是种高生产率的工具材料,是将高熔点、高硬度的金属碳化物粉末与黏结剂混合,用粉末冶金法压制成各种所需形状的工件。硬质合金与钢的焊接主要用于机械加工的刀具、刃具、模具、采掘工具和以耐磨作为主要性能的各种零部件,特点是可以节省大量的贵重金属,降低生产成本,提高零部件的使用寿命。硬质合金工具在各工业部门已经得到广泛的应用,并收到了显著的效果。

 

 

硬质焊接高频焊接

 

那硬质合金高频焊接的时候我们要注意一下方面的情况,确保焊接效果好,
① 焊前应先检查硬质合金是否有裂纹、弯曲或凸凹不平等缺陷。钎焊面必须平整,如果是球形或矩形的硬质合金钎焊面也应符合一定的几何形状,保证合金与基体之间有良好的接触,才能保证钎焊质量。
② 对硬质合金进行喷砂处理,没有喷砂设备的情况下,可用手拿住硬质合金,在旋转着的绿色碳化硅砂轮上磨去钎焊面上的氧化层和黑色牌号字母。如不去除硬质合金钎焊面上的氧化层,钎料不易润湿硬质合金。经验证明,钎焊面上若有氧化层或黑色牌号字母,应进行喷砂处理,否则钎料不易润湿硬质合金,钎缝中仍会出现明显的黑色字母,使钎焊面积减少,发生脱焊现象。
③ 在清理硬质合金钎焊面时,最好不用化学机械研磨或电解磨削等方法处理,因为它们都是靠腐蚀硬质合金表面层的黏结剂(钴)来加快研磨或提高磨削效率的,而硬质合金表面的钴被腐蚀掉后,钎料就很难再润湿硬质合金,容易造成脱焊现象。特殊情况下,硬质合金高频焊接钎焊面必须用上述方法或电火花线切割处理时,可将处理后的硬质合金再进行喷砂处理或用碳化硅砂轮磨去表面层。喷砂后的硬质合金可用汽油、酒精清洗,以去除油污。
 

硬质合金高频焊接机

 
 
④ 钎焊前应仔细检查钢基体上的槽形是否合理,尤其是对易裂牌号的硬质合金和大钎焊面的硬质合金工件,更应严格要求。刀槽也进行喷砂处理和清洗去除油污。清洗量大时,可采用碱性溶液煮沸10~15min。高频或浸铜钎焊的多刃刀具及复杂量具,最好用饱和硼砂水溶液煮沸20~30min,取出烘干后再进行焊接。
⑤ 钎料使用前用酒精或汽油擦净,并根据钎焊面裁剪成形。钎焊一般硬质合金刀具或模具时,钎料厚度0.4~0.5mm左右比较合适,大小与钎焊面相似即可。当用焦炭炉加热时,钎料可适当增加。在硬质合金高频焊接钎焊硬质合金多刃刀具、量具等工件时,应尽量缩小钎焊片的面积,一般可将钎料片剪成钎焊面的1/2左右,当钎焊技术熟练时,可将钎料片减少至钎焊面的1/3或更小。减少钎料可使焊后工件外形美观、刃磨更方便。
 

硬质合金高频焊接工业

 
硬质合金高频焊接的钎焊工艺是否正确对焊接质量有至关重要的作用。加热速度对焊接质量有明显的影响。快速加热会使硬质合金片产生裂纹和温度不均;但加热过慢,又会引起表面氧化,使接头强度降低。
在硬质合金高频焊接方面,我们佛山华宝在这方面经验挺丰富的,不但为各个企业提供高频焊接设备,还提供焊接技术,培养了很多企业的工人掌握这方面的技术,大大提高了企业的竞争力,和生产效益。

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